Material de proteção médica não tecido spunmelt vs spunlace

Materiais de proteção médica não tecidos foram desenvolvidos na década de 1990. Naquela época, alguns países desenvolvidos na Europa e na América usavam tecnologia não tecida avançada para desenvolver um tecido não tecido spunlace de baixo custo com aparência e sensação próximas aos têxteis tradicionais, que se tornaram um substituto para os têxteis tradicionais. O excelente material. Até agora, os métodos de processamento de materiais de proteção médica não tecidos têm sido relativamente maduros. De acordo com as diferentes tecnologias de preparação, atualmente existem principalmente spunmelt (incluindo evaporação instantânea), spunlace e agulhamento.

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Como material de proteção, os nãotecidos spunbond atendem aos requisitos em termos de resistência e conforto, mas são relativamente fracos em propriedades de barreira. Em resposta a este problema, a tecnologia spunbond de denier fino tornou-se um importante foco de pesquisa. A tecnologia de spunlace spunbond de dois componentes inventada pela primeira vez pela empresa alemã Freudenberg usa um conjunto de fiação de pétala de laranja oca para extrudar um fino fluxo de fusão da fieira, depois esfria, sopra e desenha. Os filamentos formados são colocados na cortina da teia e, em seguida, a tecnologia spunlace de alta pressão é usada para abrir e fixar a teia. Seu desempenho de barreira é relativamente melhor do que os materiais não tecidos spunbonded ou spunlace comuns, portanto, pode ser usado como material de proteção médica. A Mogul, fabricante turca de tecido não tecido, lançou recentemente um material que pode ser usado em aventais cirúrgicos. A fibra após a abertura é 100 vezes mais fina que o cabelo, que pode bloquear microorganismos, possui propriedades anti-sangue e álcool e possui boas propriedades. Sua absorção de umidade, respirabilidade e isolamento térmico, a estrutura microporosa e as propriedades protetoras deste material não tecido o tornam um material ideal para roupas de proteção médica. A maior característica do método fundido por sopro é que a fibra é muito fina, a estrutura é fofa após a autoligação, a porosidade é alta,